液压水位调节阀具有自动开启关阀管路以控制水位的功能，适用于工矿企业、民用建筑中各种水塔（池）自动供水系统，并可作常压锅炉循环供水调节阀，本阀体积小、安装简便，启用灵敏度高，水头损失小无水锤现象，由小浮球控制能大大提高水塔利用率，对于新建水塔由于浮球体积减小而使水塔上部留给浮球自由浮动所需高度减小降低水塔造介，克服老式杆浮球阀体积大、易损坏、工作压力低、大量溢水等弊病、是新建水塔及更换老式浮球阀比较合适的产品。
气动调节阀价值
气动调节阀硬件节约—安装在一体式控制系统中时，可以大大节约硬件和安装成本。无需使用限位开关和阀位变送器等阀附件，因为该技术已作为功能块提供。增加正常运行时间— f 数字阀控制器的自诊断功能可以对阀性能和运行状况进行评估，无需关闭过程或从管道上拉下阀组件。改善维护决策—数字通信方便了解阀的状况。通过 Fisher Valvelink™ 软件分析阀信息，可以制定正确的过程和资产管理决策。
气动调节阀选型与维护
对于调节阀来说关键的问题是可靠性问题，因为需要输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，这个问题使得调节阀在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的阀要高，因此在选型时，一定要了解清楚调节阀的密封可靠性和承载能力。为了提高调节阀的寿命,现在国内外大部分厂家都在阀的保护系统上想办法,即在阀发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在调节阀中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电阀的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在阀发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。
问题的关键应该是从根本着手,彻底解决阀在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及阀的无过载设计技术应用于潜水调节阀中来,较大提高了阀密封可靠性和承载能力,延长了阀的使用寿命。
智能调节阀的性能
智能控制阀具有优异的性能，促使其应用于广泛的领域中，是因为它的性能很优势，但是随着客户对技术要求的不断增高，很多人都会想着更加优化其性能，但是很多客户不知道该怎么做，因此就为大家好好介绍介绍一下。
1.智能控制阀诊断功能的扩充。
智能控制阀充实了诊断功能使其扩充，强化对控制阀老化倾向以及阀门定位器和控制阀动作的异常情况的监视掌控。
2.智能控制阀现场操作性的改善。
可在工业现场也能进行诊断和设置，也具有状态信息、操作信息可视化的功能，因其具有LCD显示的本机操作接口LUI和正面盖子内的按键方式。
进行操作的按键：是通过机壳内部的磁传感器磁耦合及机壳外部的磁铁实现信号传递，可满足现场操作耐压防爆要求。
3.设置操作的简化。
智能控制阀在初始化时需进行控制阀全关状态到全开状态的数据采集和多次操作，不同的定位器自动设置调整过程也是不一样的，但随着技术的发展，自动设置调整过程的时间也越来越低。为了在自动设置调整中确定获取诊断初期信息和控制参数，设计并采用了微小往复斜线动作方法，利用速度与宽度很好的微小往复斜线，缩短了自动设置调整时间，也可测定出动作附近的准静态的输出气压、阀位开度、喷嘴背压、控制输出等各点状态。
其诊断项目包括：围绕控制阀执行机构弹簧力、流体压力等，输出气压监测的力平衡诊断和摩擦力诊断；判断摩擦力、填料异常或摩擦面粘滑；以及判断执行机构气密性及弹簧老化和判断输出气压的合理性等。
国产智能调节阀概述
1.工作原理 电气转换器接收4~20mADC的电流指令信号，相应的输出3~15psi的气压作为气动定位器的输入信号。定位器输入信号的变化，使它的喷嘴背压发生变化，定位器的放大器输出气压也相应变化，带动阀门动作。同时，与阀门门杆相连的定位器反馈杆带动定位器的凸轮转动，从而改变了定位器喷嘴挡板的位置，使喷嘴背压发生改变，达到一个新的力平衡状态，阀门停在于指令信号相应的位置。
2.气压降落保位 主要由保位阀实现。将保位阀的动作压力调整在250~350psi的某个值上。当保位阀控制气压高于调定值时，打开保位阀输出气路，使通往阀门气室的气路相通，即正常自动工作状态。当气压低于调定值时，保位阀闭锁切换气路，切断通往阀门气室的气路，维持负载的原有位置，实现断气自锁保护。
3.结构 Fisher气动阀的执行机构主要由气动定位器、电气转换器、位置变送器、断气保位装置及薄膜腔室构成。
4.基本误差及回程误差校准 电气转换器检查校准(检查电气转换器的气源压力应为140psi左右。) 将信号电流分为4、8、12、16、20mA五个校准点，电气转换器的输出气压应与之对应为3、6、9、12、15psi，其误差应在±5%以内，回程误差小于2%，否则应进行调整。调整时先将信号电流调至4mA，调零位螺母；再将电流调至20mA，调量程螺母使输出在额定值。反复进行调整合格，应尽量使其准确。
5.执行机构检查校准 检查气动定位器的气源压力应为35±2psi左右。将校准后的电气转换器输出作为气动定位器的输入信号； 全开全关的确认 先应与本体进行联系确认全开及全关的位置，并将刻度盘固定，在调试定位器时应以刻度盘为基准。
6.不灵敏区校准： 校准点应在25%、50%、75%、位置进行，方法为：将阀门操作在一定开度（如25%），稳定一会后，当阀位在 30秒内不变化时，再缓慢加指令/或减指令，直到执行机构的位变产生变化为止，此时的指令变化的值就在阀门的不灵敏区。在任何开度下做此试验均应达到不灵敏区应小于3%。 7.检查项目有： 检查各气压表是否正常，紧固件、连接件是否松动；气管路是否连接紧密，有无漏气。
智能调节阀的工作方式：
●五步再生步骤，反洗，吸盐和慢淋洗，快冲洗，盐箱补水，时间均可调节
●通过时间测试的水力平衡型活塞、密封圈和分隔栅调控水体流量和再生
●阀体材料为无铅黄铜，强度大可耐高压
●可选用7或12天的时间触发再生，也可选用流量触发再生或配成手动操作
●有效适用于过滤系统
智能调节阀CRG300产品型号:CRG100，CRG200，CRG300，CRG600，CRG1000，CCG100，CCG200，CCG600，CCG700，CCG1000，CCG2000
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